Yellow Jacket

Kältemittel-Rückgewinnungsmaschinen, Häufig Gestellte Fragen

1. Wie lange stellt YELLOW JACKET® bereits Kältemittel-Rückgewinnungsmaschinen her?
im Jahre 1991 begann YELLOW JACKET mit der Herstellung von Kältemittel-Rückgewinnungsmaschinen.

2. Welche Kältemittel können die Kältemittel-Rückgewinnungsmaschinen RecoverX und RecoverXLT wiedergewinnen?
Sämtliche Kältemittel-Rückgewinnungsmaschinen von YELLOW JACKET sind von UL, entweder als ARI 740-95 (RecoverX) oder ARI 740-98 (RecoverXLT), getestet und für Werkzeuge (R-12, R-134a, R-401C, R-406A und R-500) sowie Kältemittel mit Mitteldruck (R-22, R-401A, R-401B, R-402B, R-407C, R-407D, R-408A, R-409A, R-411A, R-411B, R-412A, R-502 und R-509) zugelassen. RecoverXLT ist auch mit Hochdruckmaschinen zugelassen (R-402A, R-404A, R-407A, R-407B, R-410A und R-507).

3. Was bedeutet Auto-Reinigung und wie funktioniert es?
Am Ende jedes Zyklus bleiben mehrere Unzen Kältemittel in der Rückgewinnungsmaschine über, die den nächsten Zyklus möglicherweise verunreinigen oder illegal belüften. Viele konkurrierende Rückgewinnungsmaschinen erfordern, dass die Schläuche abgedreht werden, indem das Gerät aus- und eingeschaltet wird, usw. Der RecoverXLT kann schnell gereinigt werden, indem das Kontrollventil ganz einfach nur gedreht wird. In ein paar Sekunden wird das zurückbleibende Kältemittel in ein Rückgewinnungsbehälter abgelassen. Reinigung ist durchgeführt ohne den Rückgewinnungsbehälter abzuschalten

4. Warum haben die Rückgewinnungsmaschinen von YELLOW JACKET einen eingebauten Filter?
Jede Rückgewinnungsmaschine erfordert einen Leitungsfilter, damit die Maschine gegen Partikel und „Schmiere“ geschützt wird, die in beschädigten Kälteanlagen gefunden werden können. RecoverX, RecoverXLT und R 100 verbinden einen eingebauten Filter von 80 Maschen, welcher ggf. gereinigt und ersetzt werden kann. Der Filter siebt 150 Mikropartikel und schützt gegen die schmutzigsten Systeme, um die Nutzungsdauer zu verlängern. Wenn es zu einen Durchbrand kommt, ist ein Säure-Kernfilter / -trockner pflicht (P/N 95014).

5. Ist eine erhöhte Luftströmung für einen Rückgewinnungszylinderdruck von Vorteil?
Ja. Für eine vertrauenswürdige Leistungsfähigkeit in hohen Raumtemperaturen, wurden die Maschinen von YELLOW JACKET mit einem größeren Kondensator und stärkeren Ventilatorflügel mit größerer Neigung entwickelt. Dies ermöglicht dem Gerät abzukühlen und bewahrt den Kältemittel-Kühler im Rückgewinnungszylinder.

6. Kann ich ein System von YELLOW JACKET im freien anwenden?
Ja. Die Betriebsanleitung, die mit jedem Gerät kommt, umfasst ein weites Spektrum an verschiedenen Informationen wie Tipps hinsichtlich Geschwindigkeitswiederherstellung, Störungsbehebungen sowie Liste von Bauteilen. An der Seite eines jeden Gerätes finden Sie eine Anleitung für die Inbetriebnahme, eine Schnellstartanleitung und einfache Tipps für Störungsbehebungen. Rufen Sie uns ggf. unter +1 800 769 8370 an und fragen Sie nach dem technischen Kundendienst. Schulung-DVDs können Sie unter 1-800-769-8370 oder www.yellowjacket.com bestellen.

Verwendung eines eingebauten Vakuumanzeige-Messgerätes

Jede Pumpe von YELLOW JACKET enthält eingebaute Anzeige-Messgeräte, um den Absaugprozess bis zum grünen Bereich (29″-30″) zu überprüfen. Wenn der Messwert im mittleren Bereich bleibt, heißt das entweder hohe Verschmutzung oder ein großes Leck im System.

Wenn Sie glauben, dass eine zu hohe Feuchtigkeit besteht, entleeren Sie das AC&R-System mit trockenen Nitrogen bevor Sie die Vakuumpumpe, wo möglich, an das System verbinden. Dies reduziert die Anzahl von Fremdkörpern, die in die Pumpe „gesogen“ werden müssen und die Absaug-Geschwindigkeit erhöhen.

Verwenden Sie einen Nitrogen-Regelventil mit einem begrenztem Druck von 150 psi und ein zerbrechliches Scheibengerät mit 175 psig. Wenn der Anzeiger den grünen Bereich erreicht (29″ – 30″), muss das elektronische Mikrometer-Messgerät für präzisere Anzeige verwendet werden.

Messen eines „geeigneten“ Vakuums

Viele Auftragnehmer saugen das Kältemittel und denken, dass nicht mehr zu tun ist. Tatsächlich, wenn Sie 29 Zoll Vakuum erreichen (die grüne Zone auf dem Messgerät), haben Sie nur die Hälfte geschafft. Nachdem die Rückgewinnungsmaschine ihre Arbeit geleistet hat, ist es Zeit mit einer Vakuumpumpe abzuschließen.

Warum eine Vakuumpumpe?
ASHRAE empfiehlt Absaugen niedriger als 1000 Mikrometer und nach der Isolation darf ein System, innerhalb mehreren Stunden, 2500 Mikrometer nicht überschreiten. Manche Anlagenhersteller empfehlen ein Absaugen bis zu 400 Mikrometer, um sicherzustellen, dass schädlicher Wasserdampf vom System entfernt wird.

Wenn Sie in Ihrem System Wasserdampf haben, ist das Risiko höher, dass die Kapillarrohrleitung vereist und die Ventile sich ausdehnen. Eine Vakuumpumpe, die hohe Qualität aufweist, kann auf 200 – 500 Mikrometer hinunter gehen. Mit dem System, dass fast keinen Wasserdampf hat, können Sie das Kältemittel in das System zurückführen.

Ein genaues Absaugen stellt sicher, dass das Gerät eine längere Nutzungsdauer hat und geringeres Risiko aufweist, Probleme zu bereiten.

Verwenden Sie ein Vakuummessgerät, um den Vakuum auf 15 Mikrometer abzuspeichern
1000 Mikrometer sind nur 0,039 Zoll Quecksilber, ein Maß, dass mit einem mechanischem Messgerät nicht hergestellt werden kann oder durch die Zeit des Absaugens oder Geräusch der Pumpe festgesetzt werden kann. Ein bekanntes Werkzeug, dass Vakuum unter 1000 Mikrometer Absauglevel messen kann, ist ein elektronisches Vakuummessgerät.

Am besten misst man Vakuum im System und nicht in der Pumpe Mit einer Kombination von Vakuum- / Ladeventil können Sie das elektronische Vakuummessgerät direkt an das System anschließen und von der Pumpe, den Schläuchen und dem Verteilerrohr abtrennen, damit tatsächlich Vakuum im System ist. Mit einem digitalen Vakuummessgerät können Sie sehen, wie die restliche Feuchtigkeit entfernt wird und miterleben, wie das System austrocknet.

Vakuumpumpe im kalten Wetter

Von Bernie Williams, Vorstand von B.J. Williams Associates
Vakuumpumpen, die im kalten Wetter Probleme machen, können auf die Viskosität des Öls zurückgeführt werden, egal um welchen Pumpenhersteller es sich dabei handelt.

Nachdem Sie den Absaugvorgang abgeschlossen haben, während das System im Betrieb ist und einen Wert von 400 Mikrometer hat, ist es absehbar, dass der Mikrometerlevel in der Pumpenabdeckung niedriger als 30 Mikrometer sein können. Während die ganze Vakuumsröhre im Ölbehälter versinkt, wenn der Pumpenmotor ausgeschaltet ist, fließt Öl vom Behälter in die Röhre und verschiebt den Vakuum. Wenn die Pumpe unbenutzt in der kalten Temperatur sitzt, verdickt sich das Öl und weist schließlich eine Sirup-Konsistenz auf. Wenn der Motor eingeschaltet wird, der so gestaltet ist, dass er bei 1725 rpm sofort dreht, wird die niedrige Viskosität des Öls innerhalb der Vorgänge durch kleine Entlassungslöcher in den Ölbehälter gezwungen. Das Endergebnis dieses Vorgangs ist eine starke Belastung am elektrischen Motor, was dazu führt, dass der Motor sich sehr schnell ein- und ausschaltet, bis die niedrige Viskosität des Öls von den Vorgängen ausgestoßen wurde.

Die Lösung zu diesem Problem
Nachdem Sie das Absaugen beendet haben, entleeren Sie den Behälter, während das Öl der Pumpe noch heiß ist und beliebige Materie und Feuchtigkeit im Öl ausgesetzt ist. Wechseln Sie nach der Entleerung die Ölablassschraube und schalten Sie den Motorschalter, binnen drei bis vier Sekunden, zwei Mal ein und aus. Öffnen Sie nochmals den Ablassventil und entfernen Sie den Ölrückstand vom Behälter. Dies entfernt jeglichen verunreinigten Öl von der Pumpe. Mit dem ersetzten Ablassventil füllen Sie die Pumpe mit Vakuumpumpen-Öl nach.

Während den extrem kalten Temperaturen, stellen Sie die Pumpe in Ihr Führersitz Ihres Fahrzeuges, wenn Sie zum Aufstellort fahren. Hitze vom Fahrzeugheizung wird Ihnen beim tauen der Pumpe helfen und somit die Viskosität des Öls erhöhen.

Diese einfachen Vorgänge stellen sicher, dass Ihre Pumpe eine optimale Leistungsfähigkeit wiedergibt, während die Überbelastung des elektrischen Motors sich immens reduziert.

Häufig gestellte Fragen

1. Beeinflusst die Länge des Verlängerungskabel die Leistungsfähigkeit?
Erhöhte Verlängerung kann die Spannung verringern. Deshalb nutzen Sie dies als Spannungsrichtlinie, um den Drahtmaß auszusuchen.

2. Wie kann ich schneller absaugen?
A. Wählen Sie die richtige Pumpe cfm. Die folgenden Richtlinien sind für Haushalts- sowie kommerziellen Geräten.

B. Verwenden Sie ein sauberes Vakuumpumpen-Öl. Milchiges Öl beinhaltet Wasser und schränkt die Leistungsfähigkeit der Pumpe ein.

C. Entfernen Sie die Ventilkerne von den hohen und niedrigen Armaturen mit einem Vakuum-/ Ladeventilgerät, um durch diese Öffnung mindestens 20 Prozent Zeit zu reduzieren.

D. Saugen Sie hohe und niedrige Seiten gleichzeitig aus. Verwenden Sie kurze, mit 3/8″ Durchmesser, sowie größere Schläuche.

E. Superevac™ Verteilerrohr kann die Absaugzeit um mehr als 50 – 60 Prozent reduzieren.

F. Verwenden Sie eine Heißluftpistole.

Zugelassene Messgeräte von YELLOW JACKET®

10 Punkte hinsichtlich Messen und Dokumentierung
Seien Sie bei Messungen und Entscheidungen zuversichtlicher, mit zugelassenen 1A-Messgeräten für Ersatzverteilerrohre sowie mit 1A-Messgeräten für Verteilerohre von Yellow Jacket.

Die Messgeräte von YELLOW JACKET werden gemäß NIST-Standard hergestellt und kalibriert. Der Standard-Verfahren von Ritchie Engineering ist eine genaue Abmessung in fünf Punkten: zwei Mal die Skala hoch und dann wieder nach unten. Viele Hersteller messen nur drei Punkte (A, B, C).

Der Zulassungsvorgang von Ritchie Engineering dokumentiert die NIST-Kalibrierung und richtet sich nach dem Standard ANSI Z540.1 sowie ISO 10012. Die Zulassung ist 1 Jahr gültig. Nach einem Jahr wird eine Nachkaliblierung empfohlen.

Kalibrierungszertifikat
Das Zertifikat, mit den jeweils zugelassenen Messgeräten, bietet Nachweis von Kalibrierungsstandarde, die bis zu NIST nachverfolgt werden können und umfassen eine Seriennummer, die zur Seriennummer auf dem Messgerät passt. Ritchie Engineering zeichnet die jeweiligen Zertifikate auf.

Wiederholte Druckerzeugung und Nachkalibrierung

Umgebungsdruck-Variationen haben mit der Druckmessung, die in Kühlung- sowie Klimaanlagen-Serviceleistungen üblich ist, wenig Bedeutung. Mit einer Änderung von 2 Zoll Hg, ändert sich das Messgerät nur um 1 Pfund pro Quadratzoll (psi). Es ist unwahrscheinlich, dass Systemdrücke Probleme bereiten würden, wenn der Anzeigewert binnen einigen psi korrekt ist.

Wiederholte Druckerzeugung (v.a. erhöhte Druckerzeugung) eines Messgerätes kann jedoch die Reaktion der Röhre oder des Membrans verändern. Dabei kann eine Nachkalibrierung erforderlich werden.

Ein Service-Techniker kann ein Messgerät am einfachsten nachkalibrieren, indem er dieses mit einer Quelle verbindet, die bekanntes, reines Kältemittel enthält. Dann kann er die Nachkalibrierungsschraube am Messgerät, basierend auf die Kältemitteltemperatur, an dem angemessenen Druckanzeigewert anpassen.

Die akkurateste Nachkalibrierung ist die Verbindung des Messgerätes mit mit der Druckwaage an einer Nachkalibrierungseinrichtung, die Anlagen von NIST hat, zu verbinden. In den meisten Fällen kann dies aus Kostengründen nicht durchgeführt werden, jedoch zugesichert werden, wenn eine komplette Dokumentierung erfordert wird.

Warum sollte ich ein Messgerät für Verteilerrohre abnullen?
Als allgemeine Regel gilt, dass ein Messgerät bei „0“ ausgeschaltet wird, da sich der Hoch- bzw. Barometerdruck ändert. Bevor Sie mit dem Aufladen anfangen, ist es wichtig zu überprüfen, ob das Gerät zurück auf „0“ gesetzt ist. Um ein Messgerät zurückzusetzen, suchen Sie nach der Reset-Schraube, die sich auf der Vorder- oder Hinterseite des Messgerätes befindet. Verwenden Sie dann eine kleinen Schraubenzieher, um den Zeiger zurück auf „0“ zu setzen.

Anpassung von Kältemittel mit einem Messgerät von Yellow Jacket

Analysator für Kälteanlagen – Häufig Gestellte Fragen

1. Warum ist der Analysator so groß?
Für uns war wichtig, dass das Tastenfeld große Tasten hat. Außerdem war für uns wichtig, dass alle externen Anschlüsse der Sensoren auf einer Seite des Gerätes angebracht sind. Diese zwei Artikel sowie der Anschlussabstand des Titan-4-Ventil-Verteilerrohrs bestimmten die Größe des Gerätes. Wir fügten auch einige Merkmale an die Schaltplatte hinzu, um später modulare Änderungen vornehmen zu können.

2. Warum ist der Display in Farbe?
Wir entschieden uns für ein Display in Farbe, um helle, kontrastreiche und aussagekräftige Displays zu erhalten. Dieses Display sowie der reichliche Programmspeicher auf der Stromplatte kann mit einem einfachen Software-Update aktualisiert werden. Nichts ist unmöglich!

3. Welche Art Druckaufnehmer ist der Analysator?
Im Gegensatz zu den Spekulationen verwendet der Analysator für Kälteanlagen dieselben Drucksensoren, die in unseren Solar- bzw. Lichtbetriebenen Geräten verwendet werden. Er verwendet Druckaufnehmer, die geschlossen, linear und präzise sind.

4. Wie lange ist die Akku-Betriebsdauer?
Gemäß unseren Angaben „ca. 14 Stunden Betrieb mit industriellen Alkali-Batterien.“ Dies basiert auf das Gerät, das ständig ohne „Power-Sparmodus“ oder „Automatisches Ausschalten“ läuft. Der Analysator für Kälteanlagen gewährt auch den Gebrauch von vier verschiedenen Akkus. Folglich sparen Sie an Batteriekosten.

Erhitzter Sensor oder negative Korona?

Erhitzte Sensor-Leckdetektoren
Wenn der erhitzte Sensor dem Kältemittel ausgesetzt ist, ändert eine elektrochemische Reaktion den elektrischen Widerstand innerhalb des Elements, das den Alarm auslöst. Der Sensor hat ein spezifisches Kältemittel mit einer Sensibilität für alle HFKW- und FCKW-Gase, sowie eine geringe Wahrscheinlichkeit Falschalarm auszulösen. Wenn der Sensor eine große Anzahl von Kältemitteln ausgesetzt ist, was andere Systeme vergiften kann, beseitigt der erhitze Sensor schnell und muss vor der Wiederverwendung nicht nachkalibriert werden.

Negative Korona-Leckdetektoren
Im Sensor des Koronadetektors erzeugt eine hohe Spannung, die auf eine Dornelektrode verwendet wird, eine Korona. Wenn das Kältemittel den Koronabogen bricht, erzeugt der Winkel des Bruchs den Alarmlevel. Die Sensibilität verringert sich beim Kontakt mit Schmutz, Öle und Wasser. Falschalarme können durch Staub, Schmutzstellen, Seife, Blasen, Feuchtigkeit, Rauch, kleine Änderungen im Elektrodenaustritt, hoher Ausstoß von HC-Dämpfen und andere Variablen, die keine Kältemittel sind, ausgelöst werden.

Tipps für die Systemleck-Erkennung

• Untersuchen Sie die komplette Klimaanlage hinsichtlich Anzeichen von Ölleck, Korrosionsrissen oder anderen Beschädigungen. Beobachten Sie regelmäßig das System, damit Sie keinen eventuellen Leck verpassen.
• Stellen Sie sicher, dass genug Kältemittel im System ist (ca. 15 % der Systemkapazität oder mindestens 50 psi), um Druck zu erzeugen und somit Leck zu erkennen.
• Überprüfen Sie sämtliche Dienstzugang-Fittings. Überprüfen Sie die Dichtungen in den Verschlusskappen.
• Bewegen Sie den Erkennungssonde auf 1″ pro Sekunde innerhalb 1/4″ der vermuteten Leckstelle.
• Das Kältemittel ist schwerer als Luft. Setzen Sie deshalb die Sonde unter dem Messstelle.
• Verringern Sie die Luftströmung im Bereich, damit der Leck genau lokalisiert werden kann.
• Überprüfen Sie einen offensichtlichen Leck, indem Sie in das vermutete Leck Luft einführen und den Bereich säubern, um zu sehen, ob Leck weiterhin besteht.
• Wenn Sie nach Leck am Verdampfer prüfen, überprüfen Sie, ob sich im Kondensatauslaufrohr Gas befindet.
• Verwenden Sie einen erhitzten Sensordetektor für schwer zu ermittelnde R-134a, R-410A, R-407C, und R-404A.

Tipps für Sensorortung

Die Sensoren müssen manuell nach der Bedienungsanleitung angetrieben werden und innerhalb der Kabellänge von der Kontrollanlage sein.

• Nicht in Bereichen mit erhöhter Hitze, direkter Sonnenwärme, Nässe, Feuchtigkeit oder wo sich Beschlag auf dem Sensor bilden kann befestigen.
• Nicht an Rohre, oder anderen vibrierenden Strukturen befestigen.
  Um den Umfang zu orten, setzen Sie die Sensoren um die betroffene Stelle, um die ganze Fläche zu überprüfen.
• Um Punkte zu erfassen, setzen Sie den/ die Sensor/en auf einer Stelle, wo Sie befürchten, dass Leck auftreten könnte, d. h. am Kompressor.
• Befestigen Sie den Sensor nah an den Boden, da schwerer als Luftgase.
• Um Falschalarme von flüchtigen Gasen, wie Flüchtige Organische Verbindungen (VOCs) zu verhindern, befestigen Sie die Sensoren 16″ bis 20″ über den Boden.
• Da leichter als Luftgase, befestigen Sie die Messfühler hoch an die Wände oder Decke, allerdings so, dass Sie gewartet werden können. Hinweis: Ammonium ist bei normalen Temperaturen leichter als Luft, aber schwerer in kalten Räumen.
• Ziehen Sie den Raumumriss in Betracht und befestigen Sie die Sensoren stromabwärts eines jeden Luftstroms.
• In heißen Räumen steigt die Hitze um eine Grenze unter der Decke zu formen und verhindert, dass Gas in einen an der Decke befestigten Sesnoren durchdringt.
• Befestigen Sie die Sensoren außerhalb den Bereichen mit Verkehrsstrom, um Zusammenstoß zu vermeiden.

Wenden Sie sich an den Kundendienst für detaillierte Vorschläge.

Auswertung der Kältemittel-Monitore

Es gibt zwei Hauptvarianten von Überwachungsmonitore für Kältemittel – fixiert und per Infrarot (IR). Der Unterschied wird im Folgenden zusammengefasst:

Wenn Sie sich für den Gebrauch eines fixierten Überwachungsmonitors oder IR-System entschieden haben, müssen Sie die Eigenschaften, die der Monitor möglicherweise umfasst, auswerten.

Lecküberwachung – Häufig Gestellte Fragen

1. Warum sollte ich auf Leck überprüfen?
Mehrere Gründe sprechen dafür Leckmonitore zu installieren.

• Die AHSRAE 15-2001-Sicherheitsnorm für Kälteanlagen erfordert, dass Monitorsysteme für Kältemittel in die jeweiligen Kältemaschinenräume installiert werden. Die Monitore müssen die Belüftung sowie visuelle und akustische Anzeigen im und außerhalb des Raumes steuern
• Viele Kältemittel haben keinen Geruch, können Sauerstoff absetzen und giftigen Rauch erzeugen, wenn diese Flammen ausgesetzt sind
• Viele Kältemittel sind in in diversen Konzentrationen giftig und stellen eine mögliche Gefahr zur Umwelt dar
• Schnelle Erkennung und Behebung schützt die Haustechnik-Systeme

2. Gibt es kalibrierte Leck-Prüfgeräte, die bestätigen können, dass der Monitor korrekt kalibriert ist?
Ritchie Engineering verkauft keine kalibrierten Leck-Prüfgeräte, allerdings sind Gase erhältlich, um Leckmonitorinstallationen zu prüfen, durch:

MSA Mine Safety Appliances
121 Gamma Drive
Pittsburgh, PA 15238-2919
+1 800 672 2222

3. Welche Kältemittel kann der Leckmonitor erkennen?
Leckmonitore erkennen die üblichsten FCKW-, HFKW- und CFKW-Gase, sowie R-11, R-12, R-13, R-22, R-113, R-123, R-134a, R-404A, R-407C, R-410A, R-500, R-502 und R-507. Leckmonitore erkennen auch Ammonium- und Kohlenwasserstoffbasierende Kältemittel.

4. Kann der Leckmonitor für spezifische Anwendungen kalibriert werden?
Ja, wenden Sie sich an den Kundendienst für Ihre spezifischen Bedürfnisse.

5. Wenn das Gerät im Alarm-Modus ist, kann es die Belüftung einschalten? Kann es gleichzeitig das System ausschalten?
Der Leckmonitor hat zwei trockene, normal offene / normal geschlossene Kontakte, die bei 115 Volt, 10 Ampere bedienen können. Wenn der Sensor Gas erkennt, dass höher als der Sollwert ist, öffnet er die geschlossenen Kontakte und schließt die offenen Kontakte, was das Gerät ein- oder ausschaltet.

6. An was kann das Gerät verbunden werden, wenn im Alarm-Modus und die Kontakte sich schließen?
Die offenen Kontakte können das System ausschalten, eine Telefonnummer wählen, Belüftung oder Notschalter einschalten, etc.

7. Wie funktioniert der Sensor?
Wenn die gesinterte Metalloxid-Oberfläche innerhalb des Sensors Gasmoleküle absorbiert, reduziert sich der elektrische Widerstand in der Oberfläche, damit die Elektronen besser fließen können. Die Systemsteuerung liest diese Zunahme in Konduktivität und löst einen Alarm aus. Die Metalloxid-Technologie ist für Stabilität und Leistungsfähigkeit bewährt.

8. Was ist die Erkennungsnachweisempfindlichkeit der fixierten Monitore von YELLOW JACKET?
Das duale Empfindlichkeitssystem hat einen niedrigen Alarmlevel von ca. 100 ppm und einen hohen Alarmlevel von ca. 1000 ppm für die meisten FKW-, HFKW- und CFKW-Gase. Das hohe Level von R-123 ist eine Ausnahme bei ca. 300 ppm. Ammonium-Erkennungslevel sind ca. 100 ppm niedrig und 150 ppm hoch. Der Alarmlevel der sämtlichen einzelnen Levelsysteme von YELLOW JACKET ist ca. 100 ppm.

Erkennungslevel sind in der Fabrik eingestellt, um die meisten Situationen abzudecken. Sie können allerdings ggf. einen kundenspezifischen Level bestellen oder den eingestellten Punkt vor Ort anpassen.

9. Welche Konzentration muss erkannt werden?
Ein Monitor mit einem Erkennungsgrenzwert von ca. 100 ppm für beliebiges Gas bietet eine frühe Warnung, damit Instandhaltungen schnell durchgeführt werden können.

10. Braucht das System eine Nachkalibrierung?
Eine Werkskalibrierung sollte für fünf bis acht Jahre ausreichen. Eine routinemäßige Kalibrierung ist dann wichtig, wenn diese für die bezweckten Kältemittel verwendet werden. Die Sensoren von YELLOW JACKET sind für eine lange Zeit stabil, können nicht vergiftet werden oder vernachlässigbaren Drift anzeigen. Sie sollten, jedoch regelmäßig die Leistungsfähigkeit überprüfen.

11. Kann ein Falschalarm ausgelöst werden?
Für gemischte Monitore sollte der Halbleiter auf molekular ähnliche Gase reagieren können. Mit solch einer Empfindlichkeit können Falschalarme ausgelöst werden. Monitore von YELLOW JACKET sind entwickelt, um zu helfen Falschalarme zu reduzieren:

• Das Zwei-Level-System wartet ca. 30 Sekunden bevor es „sicher “ ist, dass Gas vorhanden ist, bevor es ein Signal abgibt
• In einem Kalibrierungslevel von ca. 100-1000 ppm ist es unwahrscheinlich, dass Falschalarme ausgelöst werden

Um einen unnötigen Alarm zu vermeiden, schalten Sie das Gerät ab oder deaktivieren Sie die Sirene während der Instandhaltung, die Kältemittel oder Lösungsmittel einschließen. Temperatur, Feuchtigkeit oder vorübergehende Gase können gelegentlich einen Alarm auslösen.

12. Meine Zentralklimaanlage ist undicht. Der Techniker machte einen Nitrogen-Druckaufbau-Test, hatte allerdings keine undichte Stelle gefunden. Es ist wiederaufgeladen und ist wieder undicht. Was kann noch gemacht werden?
Manche undichte Stellen fallen nicht auf, bis diese Druck, Temperatur und Vibration eines laufenden Systems ausgesetzt sind. Der Techniker muss vielleicht UV-Farbstoff hinzufügen, um die undichte Stelle zu finden.

Scanner-Lösungen – Häufig gestellte Fragen

1. Funktioniert das UV-Scanner-Licht besser als ein elektronischer Leckdetektor?
Kein Erkennungssystem ist für alle Situationen besser. Sie können ein System schneller mit einer UV-Lampe scannen und bewegende Luft stellt nie ein Problem dar. Lösungsmittel hinterlassen auch auf jeder undichten Seite ein Kontrollanzeigen-Kennzeichen. Mehrere undichte Stellen können schneller geortet werden.

2. Inwiefern unterscheidet sich das Lösungsmittel von den sichtbaren Farb-Färbungen?
Die fluoreszierten Lösungsmittel von YELLOW JACKET, anders als die farbigen Farbmittel, vermischen sich komplett mit Öl und setzen sich nicht ab. Schmierung, Kühlungskapazität und Nutzungsdauer des Gerätes sind nicht betroffen und es besteht keine Gefahr für Ventil- oder Filter-Verstopfung. Die Lösungsmittel funktionieren auch in ein System, das Dytel enthält.

3. Welcher Scanner sollte in einem System mit einem Mix von Mineralien und Alkylbenzol-Öl verwendet werden?
Basieren Sie Ihre Wahl der Lösungsmittel auf das überwiegend vorhandene Öl. Falls Sie nicht wissen welches Öl überwiegend vorhanden ist, gehen Sie von Alkylbenzol aus.

4. Wie kann ich das System überprüfen?
Fügen Sie Lösungsmittel in ein laufendes System und vermischen Sie es mit Öl, damit es durch das ganze System durchläuft. Nitrogen, das für Untersuchungszwecke aufgeladen wird, funktioniert nicht, da Nitrogen das Öl nicht trägt.

Um Lösungsmittel im System zu erhärten, lassen Sie die Lampe in das Sichtglas des Systems einstrahlen. Eine andere Variante ist ein Schlauch und ein Sichtglas zwischen den niedrigen und hohen Seiten zu verbinden und den Fluss mit der Lampe zu überprüfen. Der häufigste Grund für unzureichende Fluoreszenz ist ungenügendes Lösungsmittel im System.

5. Wie kann man am effektivsten eine Säuretest durchführen?
Das Scanner-Lösungsmittel beeinflusst ein wenig die Farbe des Öls. Verwenden Sie ein Zweischritt-Säuretest-Set, welches das Lösungsmittel vom Öl herauslöst und ein authentisches Ergebnis wiedergibt.